（来源：能源世界）
近期，中国建筑垃圾资源化产业技术创新战略联盟（简称“联盟”）培训委员会开始对北京联绿技术集团一体化工厂全体员工进行5S场地管理、可视化管理和隐患险兆及事故报告方面的培训，此次培训周期为期二十天，这是建筑垃圾资源化企业首次引入国际先进管理经验，也是联盟工作的探索创新。
据了解，5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。建筑垃圾资源化企业引入5S管理模式，更能规范工厂的运营秩序，提高员工工作的主动性和积极性，创造适宜的工作环境，培养团队合作精神，达到投资者、客户、雇员和社会的各个利益相关方的满意。
此次培训还首次在资源化企业中引入可视化管理，并进行扩大推广。据联盟培训委员会指导讲师介绍：“可视化管理源于西方用于安全管理， 是一种管理人员深入生产一线，现场直接参与安全管理，现场发现问题，现场立刻解决问题并制定出行动方案的管理办法。通过此次培训，我们将可视化管理从安全管理推广到所有管理领域，是一种发现问题，解决问题，提高企业执行力的有效管理工具。”
安全生产是企业运行过程中的重中之重。此次培训中涵盖的隐患险兆发现和事故报告程序，也是安全管理的一种有效方法。据指导教师介绍，将隐患险兆和报告程序引入资源化企业并进行了范围扩大，不仅涉及安全方面，同时还涵盖设备方面、材料方面、程序方面等各个环节，能够动员全体人员发现问题、发现隐患、发现险兆。只要员工发现问题并及时予以报告，填写报告卡，就能及时引起管理层的注意，以便做出决策，及时解决问题。
为了确保工厂的正常运营，此次培训过程注重与实际工作情况结合，除了在培训教室完成理论教育之外，其他操作均在现场设置的教学区进行，由指导老师根据学员在实际工作中的操作情况进行修正、指导。
为了达到良好的培训效果，培训中还穿插了模拟演示和竞赛练习，以提升一线员工对于专业技能的掌握程度。联盟培训委员会主任马志华介绍说：“国内很多知名企业都通过5S管理来加强企业管理力度，提升人员的整体素质，进而创造可观的经济效益。在资源化企业开展此类培训，在国内尚属首次，通过培训可以打造出一个全新的、先进的管理体系。”
